Последние новости
Суровые условия в подземных буровых работах побудили исследования и разработки буровых растворов, которые необходимы для выполнения следующих ключевых задач в процессе бурения: подвеска, контроль давления, стабильность пласта, плавучесть, смазка и охлаждение.
Буровые растворы, которые текут вниз по бурильной колонне или вверх от скважины, иногда перестают двигаться. На это есть две возможные причины: либо произошла неисправность, либо бурильная колонна была поднята из скважины при смене бурового долота. При остановке бурения буровой шлам, подвешенный в химическом буровом растворе, оседает на дно скважины, вызывая засоры. Буровой раствор разработан с увлекательной характеристикой, которая может решить эту проблему. Вязкость бурового раствора увеличивается по мере уменьшения расхода бурового раствора. После того, как буровой раствор перестает течь, он образует вязкий гель, который приостанавливает в нем вырезки породы, не давая им опуститься на дно скважины. Когда буровой раствор снова начинает течь, он становится тоньше и возвращается к своей предыдущей жидкой форме.
Многие люди видели, как нефть извергалась в воздух с буровых платформ, и нефтяники болели за это. На самом деле, такие выбросы редки и не стоит праздновать, потому что целью бурения является добыча нефти путем контроля расхода. Грязь предназначена для противодействия естественному давлению жидкостей в пластах для предотвращения таких аварий. Давление должно быть сбалансировано надлежащим образом, причем давление буровых химикатов на стенку скважины должно быть достаточным для противодействия давлению, оказываемому пластами и нефтью или газом, но не слишком высоким, чтобы вызвать повреждение скважины. Если вес бурового раствора слишком велик, это может привести к переломам горных пород и потере бурового раствора в землю. Давление жидкости зависит от ее концентрации. Добавление взвешивателей в буровой раствор может увеличить его концентрацию и, следовательно, увеличить его давление на стенку скважины. Концентрация жидкости может быть скорректирована в соответствии с экологическими требованиями при бурении.
Сверля процесс разделен в 2 этапа: первая стадия сверля через образования не-масл-подшипника, направляя быстро просверлить через образования не-масл-подшипника и достигнуть образования масл-подшипника, т. е. Резервуары. В это время основное внимание уделяется поддержанию стабильности открытых пластов в скважине, избегая при этом потери бурового раствора. Если давление бурового раствора держится выше, чем давление жидкости поры образования, будет естественная тенденция для бурового раствора проникать в проницаемые породы пластов. Добавление специальных добавок в буровой раствор может предотвратить это.
Буровые химикаты в буровых растворах могут взаимодействовать с окружающими породами другими способами. Например, если породы имеют высокое содержание соли, вода растворит соль, делая стенку скважины неустойчивой. В этом случае буровые растворы на нефтяной основе будут более эффективными. Образования с высоким содержанием глины также легко смываются водой. В этом случае тормозящие буровые растворы используются для поддержания стабильности скважины и предотвращения расширения или эрозии скважины. По мере бурения скважина защищена стальной обсадной колонной и усилена цементом, что обеспечивает стабильность скважины и обеспечивает путь к поверхности для извлеченной нефти после достижения пласта. После достижения пласта состав бурового раствора должен быть изменен, чтобы избежать блокирования пор породы. Держать поры утеса разблокированными позволяет нефти течь ровно в скважину и после этого до поверхности.
Нефтяная скважина может быть глубокой, достигая тысяч футов или километров. Такая длинная стальная бурильная колонна может весить сотни тонн. Путем погружать строку сверла в сверля раствор, пловучесть произведена, уменьшающ вес строки сверла и уменьшающ давление на сверля машинное оборудование.
Когда металл сверлит в камни, тепло генерируется из-за трения. Буровые растворы могут смазывать и охлаждать буровое долото, обеспечивая плавное сверление и продлевая срок службы бурового долота. Смазка может быть особенно важна для расширенной досягаемости или горизонтальных скважин, так как трение между бурильной колонной, буровым наконечником и поверхностями горных пород должно быть сведено к минимуму в этих областях.