Технология производства редуктора трением

Технические ключевые моменты для производства фрикционного редуктора нефтяного месторождения в основном включают в себя два аспекта: синтез полимеров, снижающих трение, которые являются сверхвысокомолекулярными, некристаллическими и растворимыми в углеводородных растворителях; и последующая обработка полимеров, снижающих трение.

Синтез полимеров редуктора трения

Большое количество литературы указывает на то, что наиболее эффективными полимерами для снижения трения в настоящее время являются поли-α-олефины. На ранних стадиях поли-α-олефины изготавливали методом полимеризации в растворе, а продукт полимеризации непосредственно использовали в нефтепроводах. Однако из-за высокой вязкости и низкого содержания полимеров в растворе продукта полимеризации он создавал большие трудности при транспортировке и использовании. Он не был до mid-1990s, что массовый метод полимеризации был разработан, значительно улучшая скорость конверсии мономера и производительность редуктора трения. Одной из ключевых технических проблем при реализации массовой полимеризации является быстрое удаление большого количества тепла, выделяемого в процессе полимеризации. Один из способов включает в себя использование реакционного сосуда, сделанного из высокомолекулярного материала, и конструирование его в форме, которая может быстро выделять тепло, выделяемое во время реакции. Во время процесса полимеризации реакционный сосуд продувают азотом, затем пропорционально добавляют мономеры и катализатор, герметизируют и помещают в низкотемпературную среду для реакции в течение 3-6 дней. В целом, массовая полимеризация дает продукты с высокой чистотой и гораздо более высокой молекулярной массой по сравнению с продуктами полимеризации в растворе.

Кроме того, произошел новый прорыв в использовании растворов полимеризованных α-олефиновых полимеров, снижающих трение. Добавляя редукторы вязкости во время полимеризации α-олефинов, можно улучшить общие характеристики потока и характеристики обработки конечного продукта. В то же время можно достичь более высокой молекулярной массы полимера и более равномерного распределения молекулярной массы, улучшая растворимость поли-α-олефиновых редукторов сопротивления.

Пост-обработка полимеров редуктора трения

Практические применения показали, что прямое использование продуктов полимеризации растворов в качествеРедукторы тренияПриносит много неудобств при транспортировке и добыче нефти, и поэтому этот метод был исключен. Для того чтобы улучшить представление редукторов трения, полимер и диспергаторы обычно измельчают в порошок совместно в окружающей среде под их температурой стеклования, и соответствующие добавки добавлены для произведения продуктов редуктора трения с различным внешним видом. В настоящее время в нефтепроводах широко используются латексные редукторы трения на водной основе, которые суспендируют полимерный порошок в смеси воды или воды и спирта с использованием стабилизаторов и поверхностно-активных веществ в качестве добавок. Эти продукты имеют такие преимущества, как высокая концентрация полимера, удобство впрыска и хорошая растворимость в сырой нефти, но они также имеют недостатки, такие как короткое время хранения и плохая стабильность. В трубопроводах готовой продукции в основном используются гелеобразные редукторы с низкой вязкостью. Они растворяют полимерный порошок в готовом масле или смеси готового масла и некоторых растворителей. Эти продукты имеют такие преимущества, как низкая вязкость и удобство впрыска, но имеют такие недостатки, как низкая концентрация полимеров и большая транспортная нагрузка.

Для того, чтобы преодолеть недостатки двух типов продуктов, упомянутых выше, неводный редуктор трения подвески нефтяного месторождения был разработан. Он приостанавливает порошок полимера в основанных на спирт жидкостях используя приостанавливая агенты. Этот тип производства редукторов сопротивления не требует использования поверхностно-активных веществ, бактерицидов и сложных стабилизирующих систем, упрощая производственный процесс. Он имеет такие преимущества, как хорошие свойства защиты от замерзания, высокая концентрация полимера, хорошая стабильность и способность предотвращать попадание примесей, таких как вода, в нефтепроводы. Его можно использовать как для сырой нефти, так и для готовой транспортировки нефти. Таким образом, различные процессы последующей обработки могут быть использованы для получения продуктов редуктора сопротивления с различными видами и характеристиками.